脉冲袋式除尘器的除尘效率、压力损失、过滤风速和脉冲喷吹三要素，不仅反映除尘器技术经济指标的确定是否合理，而且直接影响着除尘器能否正常运行以及日常维护管理费用的多少。因此，在选择除尘器时，应根据进入布袋除尘器的气体含尘浓度及粉尘性质等因素来确定合适的除尘滤袋、过滤风速及合理的喷吹制度，使除尘器以较低的运行费用，获得良好的工作性能。
　　一、性能参数的确定
　　脉冲袋式除尘器的性能参数是根据它的特点和在不同条件、不同工作状况下，变化各种参数所确定的比较合理的数据。根据具体条件和被处理的气体参数，选择与此相适应的除尘器，以使除尘系统投产后能达到预期的效果。
　　1.除尘效率
　　袋式除尘器的效率高低，主要是取决于滤料和除尘滤袋表面建立的粉尘层，不同结构形式的滤布，其过滤效率也不同。其次，还与清灰方法及清灰能力有关。脉冲袋式除尘器的清灰能力高，在采用致密起绒或毛毡等滤料作滤袋时，虽不完全依靠粉尘层保持高效率，但滤料不同效率就不一样。采用毛毡制作的滤袋，除尘效率高、稳定。采用尼毛混纺的208涤纶绒布制作的滤袋，在除尘器出口就会出现冒粉尘现象，这是由于清灰能力高，破坏了所建立的过滤粉尘层所引起的。
　　另外，新制作的与长期使用的滤袋，其除尘效率是不一样的。一般来说新毛毡滤袋效率可达99.99%，208绒布除尘布袋可达99.5%以上。除尘布袋在使用过程中，由于框架机械磨擦及粉尘冲刷，使绒毛磨断脱落，以及修补缝合质量不好等因素造成效率降低。因此，在计算除尘效率时，不能按新滤袋效率考虑。
　　2.脉冲喷吹三要素
　　喷吹三要素即喷吹压力，喷吹周期及喷吹时间。在喷吹机构中的电磁脉冲阀直径、文氏管构造、喷吹孔直径及孔数、滤袋直径及长度已定的情况下，喷吹三要素是影响除尘器效能的主要因素。在设计选型和实际运行中，处理好三者的关系是保证除尘器正常运行的关键。
　　袋式除尘器的应用越来越广范。袋式除尘器的型式多种多样，脉冲袋式除尘器在冶金行业应用最为广泛，我们仅对脉冲袋式除尘器设计选型过程应注意的几个问题做一简单总结。
　　过滤方式的选用
　　袋式除尘器过滤方式可分为四种：上进气内滤式；上进气外滤式；下进气内滤式；下进气外滤式。
　　由于采用上进气时，除尘灰的下落方向与净气的流向相同，灰尘易产生返流，现在极少采用该方式。
　　下部进气方式，内滤式布袋除尘系统滤袋的检漏比较困难而较少采用；外滤式系统滤袋的吊挂很方便，更换滤袋简单、易行，工人基本不接触灰尘，劳动条件大为改善。
       而且可以将过滤风速提高一倍以上。
       减少整个除尘系统的过滤面积，因此，目前使用最多的是下进气外滤式。
　　过滤风速的选用
　　过滤风速是除尘系统设计和运行的重要参数。对于脉冲袋式除尘器来说。
       过滤风速的选取，对保证除尘效果、确定除尘器的型号和占地面积，乃至除尘系统的总投资，具有关键性的作用。
　　人类环保意识的增强，脉冲袋式除尘器的应用也越来越广。
       只有正确、恰当地选用，才能更好地发挥除尘器的作用。